哪些行业存在爆炸风险？

在固体或液体形态下可燃的材料如果以粉尘或蒸气形式分散在氧气中，会导致爆炸。各种各样的工业流程会产生需要应对的易燃粉尘或蒸气情况。在帮助行业领导者理解和解决爆燃风险方面，我们可以说具有防爆领域中最广泛的经验。我们的防爆解决方案已成功应用于多种行业，包括以下行业：

气溶胶行业

气溶胶行业的主要爆炸威胁位于充填和回收区域，气溶胶在这里被充入容器中或从容器中被回收。 这一风险影响到这些车间中工作人员的生命安全。 即使少量泄露的易燃蒸气到达点火源也会引起爆炸。 主要探测方法是高速火焰探测，结合抑爆系统、预防方法、泄压、气体探测和限制损害的施工。抑爆系统采用高速喷洒技术洒水。

化学品工业

化学品工业将包括石油、天然气、空气、水、金属和矿物在内的各种原材料转化为七万多种不同的产品。 其特点是加工的材料都具有不同程度的爆炸危险性。这些材料易于点燃并且通常具有较低的点火耐受性。 当易燃蒸气与粉尘结合时，混合物可能通过静电放电、机械过热或化学反应被点燃，这是化学品工业面临的独特挑战。

电力和能源

电力和能源行业的防爆措施通常集中在生产乙醇、煤炭和生物燃料的工厂。大多数乙醇是通过干磨加工从淀粉或糖基作物中生产的，干磨将玉米研磨成粉并将其发酵成乙醇，整个加工过程中都存在爆炸危险。 煤炭生产中，在输送以及将较大的煤块磨成更精细产品的工艺中会产生易爆性粉尘。 生物燃料需要干燥较大的有机物颗粒或纤维素产品，将其研磨成更细的微粒并输送粉尘和颗粒。所有这些加工工艺都存在爆炸的风险。

食品和谷物

食品和谷物行业产生大量易燃粉尘。 此外，加工中涉及的淀粉和糖类等细颗粒形式的产品，始终存在爆炸风险。各种产品的 KST 值有所不同。 为了满足食品添加剂和奶粉等产品的卫生要求，需要安装的防爆系统必须根据特殊安装规范进行安装，这也带来了特殊的挑战。

塑料行业

塑料行业是中国的主要制造业，全国有超过数万台塑料生产设施。 在用基本原料生产树脂、生成注塑剂以及将这些材料加工和制造成成品的过程中都存在潜在的粉尘爆炸危险。

制药行业

制药业（药丸、粉末、膜衣）通常以高价值产品的小批量加工为主。 在大多数情况下，由于加工材料可能存在暴露风险，因此爆炸泄压并不可取。通常，工艺过程必须被控制在建筑物内。 抑爆是用于内部容器的选择，同时配合用于较小的工艺流程的无焰爆炸泄压。

木材和造纸工业

木材和造纸工业涉及广泛的易爆生产应用场景。这些应用场景包括 MDF（中密度纤维板）、OSB（定向刨花板）、颗粒板、胶合板和壁板，以及家具、木质颗粒、橱柜的制造，纸张和纸巾以及纸板/包装的生产过程。 在对湿产品进行干燥/成型或对干燥的产品进行切割或打磨时会积聚大量粉尘。产生的残余粉尘经常引起整个车间范围内更大的二次爆炸。

涂料和颜料行业

涂料和颜料行业中有两个领域可能会发生爆炸。粉末涂料制造商使用喷射式粉碎机高速喷射材料，将其分解，然后将其送至过滤接收器、储料斗、集尘器和旋风分离器。 粉末涂料的用户在喷漆室中将涂料喷涂在金属产品上，这个工艺过程中可能会产生闪火。 猛烈的爆炸也可能发生在或传播到集尘器和旋风分离器，这些设备通常位于车间内部，不适合进行爆炸泄压。

金属粉末工业

金属粉末作为工业的主要原材料，广泛地应用在机械、冶金、化工、航空航天材料等领域。 金属粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发展。 金属粉尘爆炸危害性更大，往往是火灾和爆炸同时发生，同时还会释放较大的能量，极具破坏性。

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文章来源：QISON

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